帶鋸條的加工

如果帶鋸條的齒尖不尖銳，就算修整的再好，也不能順遂地鋸割，所以齒尖的末端磨礪是很需要的。在磨礪鋸齒時要注意：不要磨的過重，過重會使齒尖發(fā)藍退火，在氣溫過低時又可能形成淬火，使齒尖硬度過高發(fā)生齒尖潺弱易損。正確的處理方法是要多輕磨幾次，磨出無高低卷刃的尖銳的刃口來。

   1．磨銳齒尖

   帶鋸條原本是一根按照既定規(guī)格打造的非常平勻的無齒鋼帶，鋸條在成型前要經(jīng)由一系列的加工方可。鋸條開齒前應先做好鋸條形狀審查。如鋸條的某一處不順滑時，可將此處面在開齒時留在外面（即不交兵鑄輪的一側）；如果鋸條的某一處有凹下線紋狀時，可將這個瑕疵面在開齒時放在內里（即和鋸輪交兵面）；如果鋸條立體呈凹形，開齒時將凹面留在內里。鋸條的開齒邊也應該要有所選擇，如果鋸條的某一邊不直或有高低不平等現(xiàn)象時，可將這個邊作為開邊；如果鋸條兩邊均無毛病，而呈弧形時，那么選擇在弧形邊的內側開齒。

   2．切斷

   帶鋸條的片面查抄修整是在根究處修整，它包含程度修整、適張度修整等作業(yè)，是很有必要的工序。鋸條修整的目的是使鋸條高速切削時有充實的剛度和堅定性，撤銷鋸面扭曲及高低不平的現(xiàn)象。

   當鋸條的焊根磨好后，為了防御焊接面腐蝕和促使銀焊凝聚密合，建議涂上點硼砂。硼砂有鍛燒硼砂和生硼砂兩種，一般我們選擇使用鍛燒硼砂，如果使用生硼砂在使歷時要加熱。硼砂有塊狀和粉末狀，使用是需要用水或灑精溶解。涂抹硼砂時，用量不宜過多，如果過多會導致銀焊流出，防礙焊接的密合度，甚至有可能使鋸條粘在烙鐵上取不下來，使用時應平勻地涂抹，薄薄的一層即可。當鋸條根究磨好后，如若不能即時焊接，應用紙將根究包好以保持潔凈。

   3．研磨鋸背
   完成以上步驟后，還要將鋸背的棱角毛刺磨光。將鋸條掛在帶鋸機上，開動帶鋸機，用砂輪慢慢研磨至光滑為止。目前鋸條的焊接多數(shù)采用銀焊焊成。鋸條的寬度厚度不同，焊接面的搭接長度也不近相似。

   焊接提示：兩個搭根究合在一起的厚度應略厚于鋸條厚度，做為修整焊根究的余量。焊根究沿縱長方向的兩頭應磨的稍許凹一些，使銀焊凝聚后多存一些，銀焊片的長度應比鋸條的寬度略長，比搭接長度略窄。

   4．焊接

   新鋸條的加工經(jīng)歷開齒、切斷、焊接、修整焊接處、齒形初磨、帶鋸條修整、押料或撥料、磨銳齒形，研磨鋸背等工序。

   新鋸條用開齒機開出的鋸齒，邊際有很多毛刺，防礙修整鋸條，應先將齒形末尾磨礪。新鋸條在齒形末尾靡礪以后要進行押料或撥料，其目的在于將齒尖押扁加寬，形成“鋸路”，使整個鋸條順遂的通過所切割的木柴，減少斗嘴阻力。 新鋸條焊接好后，修整時，會在平臺上墊一塊一壁帶有弧面的枕木，將鋸條根究處放在枕木上。先用板銼將根究處的毛槎銼光，爾后脾輥壓機輥壓根究處銼成和鋸條厚度根蒂差距?？傻仍诿引X成形時，使鋸條順遂通過銼鋸機上的鋸條夾緊裝置。

   5．齒形初磨

   依據(jù)鋸機所需鋸條曲直短長量好尺寸，劃線截斷并力求垂直。截斷一般使用扁鋼鏨和榔頭，最好使用截斷器截斷。截斷時須留意將兩頭搭在一路焊接時，能形成一個完整齒形。

   6．開齒

   7．押料或撥料

   8．帶鋸條的修整

   9.整修焊接處

   以上為完整的帶鋸條加工程序，一條高質量的帶鋸條在經(jīng)歷所有工序時都必須經(jīng)過精密的計算和仔細的檢查，只有經(jīng)歷了完整細膩的工序處理，才能得到一條堅韌耐用，精準好用的高質量鋸條。